洗爐錳礦的作用以及價(jià)格

    “洗爐錳礦”常用于鋼鐵生產(chǎn)中，鋼鐵廠高爐為了清潔爐瘤，降低融化溫度，使用低品位錳礦石加入爐中，在鋼鐵冶煉中起到氧化和催化的作用，經(jīng)過高溫冶煉，使結(jié)瘤脫離爐墻。

洗爐錳礦常用的含量及粒度：


Mn:18-25%(大吉錳業(yè)可按客戶需求定制）

粒度：1-8cm   1-3cm （常用1-8cm）

洗爐錳礦微量元素指標(biāo)：

Fe:15%以下 （平均12%左右）

SiO2:30%左右

S:≤0.2%

P:≤0.2%

天然洗爐錳礦的價(jià)格：

因錳含量不同，粒度不同，價(jià)格也會(huì)有偏差。一般價(jià)格在400多/噸到1200多/噸不等。

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概述

高爐爐缸工作狀態(tài)活躍是爐況連續(xù)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)、強(qiáng)化的關(guān)鍵。在日常生產(chǎn)中，常見的爐溫不穩(wěn)定、造渣制度波動(dòng)、爐況不順、原燃料質(zhì)量變差、冷卻系統(tǒng)漏水等都會(huì)引起爐缸工作不活躍、甚至產(chǎn)生堆積。高爐洗爐方法主要有加錳礦。
 

全焦輕負(fù)荷洗爐

主要用于爐況連續(xù)不順，爐內(nèi)透氣性較差或爐溫基礎(chǔ)不足、渣鐵流動(dòng)性較差時(shí)，出現(xiàn)的爐缸工作不活躍。對(duì)產(chǎn)量與指標(biāo)影響較大，同時(shí)對(duì)爐襯熱沖擊大。

錳礦洗爐

加錳礦洗爐，對(duì)爐襯及冷卻設(shè)備沖擊較小，對(duì)付高堿度、高Al2O3渣性堆積，爐內(nèi)磚襯有脫落時(shí)，渣中 Al2O3異常升高時(shí)非常有效。另外，加入一定數(shù)量的錳礦，使?fàn)t渣中( Mn O) 及鐵水中［Mn］保持一定水平，同時(shí)改善渣、鐵流動(dòng)性，這一特點(diǎn)是其它洗爐方法所不具備的。
 

錳礦洗爐的機(jī)理

（1）錳礦及含錳的各種氧化物洗爐劑易為氣體還原劑還原到MnO,由MnO及其形成的硅酸鹽組成的高爐爐渣熔點(diǎn)都比較低，約為1150-1250℃，因此提高MnO的含量，能降低高爐渣的熔點(diǎn)，在一定濃度范圍內(nèi)還有降低高堿度熔渣黏度的作用，改善了高爐初、終渣的流動(dòng)性。

（2）錳能與鐵水無限互溶，形成近似理想熔液，隨著[Mn]的增加，鐵水的黏度降低，流動(dòng)性明顯改善，鐵水凝固點(diǎn)進(jìn)一步降低，有利于鐵水流動(dòng)性進(jìn)一步改善。

錳礦洗爐

高爐鐵水中控制[Mn]在.8%~1.0%，[Si]在0.8%~1.0%，R2在1.0-1.05,渣鐵流動(dòng)性極大改善，鐵水溫度在1450℃-1470℃。爐缸內(nèi)大量堆積的石墨碳被渣鐵帶出，爐缸渣鐵滲透性變好，爐缸堆積成功消除。
 

耒陽大吉錳業(yè)工廠